Aspectes tècnics de la polvorització de camp amb escuma rígida de poliuretà
El material aïllant de poliuretà (PU) d'escuma rígida és un polímer amb una unitat d'estructura repetitiva del segment de carbamat, format per la reacció d'isocianat i poliol. A causa del seu excel·lent aïllament tèrmic i rendiment impermeable, troba àmplies aplicacions en l'aïllament exterior de parets i teulades, així com en magatzems frigorífics, instal·lacions d'emmagatzematge de gra, sales d'arxiu, canonades, portes, finestres i altres zones especialitzades d'aïllament tèrmic.
Actualment, a més de les aplicacions d'aïllament i impermeabilització de teulades, també serveix per a diversos propòsits, com ara instal·lacions de magatzems frigorífics i instal·lacions químiques de grans i mitjanes dimensions.
Tecnologia clau per a la construcció amb escuma rígida de poliuretà polvoritzat
El domini de la tecnologia de polvorització de poliuretà d'escuma rígida planteja reptes a causa de possibles problemes com ara forats desiguals d'escuma. És essencial millorar la formació del personal de construcció perquè pugui manejar amb eficàcia les tècniques de polvorització i resoldre de manera independent els problemes tècnics que es troben durant la construcció. Els principals reptes tècnics en la construcció amb polvorització se centren principalment en els aspectes següents:
Control del temps de blanquejament i de l'efecte d'atomització.
La formació d'escuma de poliuretà consta de dues etapes: l'escuma i el curat.
Des de la fase de mescla fins que cessa l'expansió del volum d'escuma, aquest procés es coneix com a escumació. Durant aquesta fase, s'ha de tenir en compte la uniformitat en la distribució dels forats de bombolla quan s'allibera una quantitat substancial d'èster calent reactiu al sistema durant les operacions de polvorització. La uniformitat de les bombolles depèn principalment de factors com ara:
1. Desviació de la relació material
Existeix una variació significativa de densitat entre les bombolles generades per màquina i les generades manualment. Normalment, les proporcions de material fixes per màquina són d'1:1; tanmateix, a causa dels diferents nivells de viscositat entre els materials blancs dels diferents fabricants, les proporcions reals de material poden no coincidir amb aquestes proporcions fixes, cosa que pot provocar discrepàncies en la densitat de l'escuma basades en l'ús excessiu de material blanc o negre.
2. Temperatura ambient
Les escumes de poliuretà són molt sensibles a les fluctuacions de temperatura; el seu procés d'escuma depèn en gran mesura de la disponibilitat de calor, que prové tant de les reaccions químiques dins del propi sistema com de les disposicions ambientals.
Quan les temperatures ambient són prou altes per al subministrament de calor ambiental, s'accelera la velocitat de reacció, donant lloc a escumes completament expandides amb densitats superfície-nucli consistents.
Per contra, a temperatures més baixes (per exemple, per sota dels 18 °C), part de la calor de reacció es dissipa a l'entorn, cosa que provoca períodes de curació prolongats juntament amb un augment de les taxes de contracció del modelat, elevant així els costos de producció.
3. Vent
Durant les operacions de polvorització, la velocitat del vent idealment hauria de mantenir-se per sota dels 5 m/s; si superes aquest llindar, elimina la calor generada per la reacció, cosa que afecta la formació d'escuma ràpida i fa que les superfícies del producte es facin fràgils.
4. Temperatura i humitat de la base
Les temperatures de la paret base influeixen significativament en l'eficiència d'escuma del poliuretà durant els processos d'aplicació, especialment si les temperatures ambient i de la paret base són baixes; es produeix una absorció ràpida després del recobriment inicial, cosa que redueix el rendiment general del material.
Per tant, minimitzar els temps de descans del migdia durant les obres, juntament amb una programació estratègica, esdevé crucial per garantir taxes d'expansió òptimes d'escuma rígida de poliuretà.
L'escuma rígida de poliuretà representa un producte polimèric format a través de reaccions entre dos components: isocianat i polièter combinat.
Els components d'isocianat reaccionen fàcilment amb l'aigua produint enllaços d'urea; un augment del contingut d'enllaços d'urea fa que les escumes resultants siguin fràgils alhora que disminueix l'adhesió entre elles i els substrats, per la qual cosa calen superfícies del substrat netes i seques, lliures d'òxid, pols, humitat o contaminació, sobretot evitant els dies de pluja en què la presència de rosada o gebre requereixi una eliminació seguida d'assecat abans de continuar.
Data de publicació: 16 de juliol de 2024