Aspectes tècnics de la polvorització de camp de poliuretà d'escuma rígida
El material d'aïllament de poliuretà d'escuma rígida (PU) és un polímer amb una unitat d'estructura repetitiva de segment de carbamat, format per la reacció d'isocianat i poliol. A causa del seu excel·lent aïllament tèrmic i rendiment impermeable, troba àmplies aplicacions en l'aïllament de parets i cobertes exteriors, així com en magatzems frigorífics, instal·lacions d'emmagatzematge de cereals, sales d'arxiu, canonades, portes, finestres i altres àrees especialitzades d'aïllament tèrmic.
Actualment, a més de les aplicacions d'aïllament i impermeabilització de cobertes, també serveix per a diverses finalitats, com ara instal·lacions frigorífiques i instal·lacions químiques de grans i mitjanes dimensions.
Tecnologia clau per a la construcció en esprai de poliuretà rígid
El domini de la tecnologia de polvorització de poliuretà d'escuma rígida planteja reptes a causa de problemes potencials com els forats d'escuma desiguals. És essencial millorar la formació del personal de construcció perquè pugui manejar amb habilitat les tècniques de polvorització i resoldre de manera independent els problemes tècnics trobats durant la construcció. Els principals reptes tècnics de la construcció per polvorització es centren principalment en els aspectes següents:
Control del temps de blanqueig i efecte d'atomització.
La formació de l'escuma de poliuretà implica dues etapes: escuma i curat.
Des de l'etapa de mescla fins que cesa l'expansió del volum d'escuma, aquest procés es coneix com a escuma. Durant aquesta fase, s'ha de considerar la uniformitat en la distribució del forat de la bombolla quan s'allibera una quantitat substancial d'èster calent reactiu al sistema durant les operacions de polvorització. La uniformitat de la bombolla depèn principalment de factors com ara:
1. Desviació de la relació material
Hi ha una variació significativa de densitat entre les bombolles generades per màquina versus les generades manualment. Normalment, les relacions de material fixat per màquina són 1:1; No obstant això, a causa dels diferents nivells de viscositat entre els materials blancs dels diferents fabricants, és possible que les proporcions reals del material no s'alinein amb aquestes proporcions fixes, provocant discrepàncies en la densitat de l'escuma en funció de l'ús excessiu de material blanc o negre.
2.Temperatura ambient
Les escumes de poliuretà són molt sensibles a les fluctuacions de temperatura; el seu procés d'escuma depèn en gran mesura de la disponibilitat de calor que prové tant de reaccions químiques dins del propi sistema com de les disposicions ambientals.
Quan les temperatures ambientals són prou altes per a l'aportació de calor ambiental, accelera la velocitat de reacció donant lloc a escumes totalment expandides amb densitats constants de superfície a nucli.
Per contra, a temperatures més baixes (per exemple, per sota dels 18 ° C), part de la calor de reacció es dissipa a l'entorn provocant períodes de curació prolongats juntament amb un augment de les taxes de contracció de l'emmotllament, augmentant així els costos de producció.
3.Vent
Durant les operacions de polvorització, la velocitat del vent hauria de romandre idealment per sota dels 5 m/s; superar aquest llindar elimina la calor generada per la reacció que afecta l'escuma ràpida alhora que fa que les superfícies del producte siguin trencadisses.
4. Temperatura base i humitat
Les temperatures de la paret base influeixen significativament en l'eficiència de l'escuma del poliuretà durant els processos d'aplicació, especialment si les temperatures ambientals i de la paret base són baixes; una ràpida absorció es produeix després del recobriment inicial reduint el rendiment global del material.
Per tant, minimitzar els temps de descans del migdia durant les construccions juntament amb els arranjaments de planificació estratègica esdevé crucial per garantir unes taxes d'expansió òptimes de poliuretà d'escuma rígida.
L'escuma de poliuretà rígida representa un producte polimèric format per reaccions entre dos components: isocianat i polièter combinat.
Els components d'isocianat reaccionen fàcilment amb l'aigua produint enllaços d'urea; un augment del contingut d'unió d'urea fa que les escumes resultants siguin trencadisses alhora que disminueix l'adhesió entre elles i els substrats, per la qual cosa es requereixen superfícies de substrat netes i seques lliures d'òxid/pols/humitat/contaminació, especialment evitant els dies de pluja on la presència de rosada/gel requereix l'eliminació seguida d'un assecat abans de continuar.
Hora de publicació: 16-jul-2024