Proporció de poliol i isocianat:

El poliol té un alt valor d'hidroxil i un gran pes molecular, cosa que augmentarà la densitat de reticulació i ajudarà a millorar la densitat de l'escuma. L'ajust de l'índex d'isocianat, és a dir, la relació molar d'isocianat a hidrogen actiu en el poliol, augmentarà el grau de reticulació i augmentarà la densitat. Generalment, l'índex d'isocianat es troba entre 1,0 i 1,2.

 

Selecció i dosificació de l'agent escumant:

El tipus i la dosi de l'agent escumant afecten directament la velocitat d'expansió de l'aire i la densitat de les bombolles després de l'escuma, i després afecten el gruix de la crosta. La reducció de la dosi de l'agent escumant físic pot reduir la porositat de l'escuma i augmentar-ne la densitat. Per exemple, l'aigua, com a agent escumant químic, reacciona amb l'isocianat per generar diòxid de carboni. Augmentar la quantitat d'aigua reduirà la densitat de l'escuma i cal controlar estrictament la quantitat afegida.

 

Quantitat de catalitzador:

El catalitzador ha de garantir que la reacció d'escuma i la reacció de gel en el procés d'escuma assoleixin un equilibri dinàmic, ja que en cas contrari es produirà el col·lapse o la contracció de la bombolla. En combinar un compost d'amina terciària fortament alcalí que tingui un fort efecte catalític sobre la reacció d'escuma i un fortament efecte catalític sobre la reacció de gel, es pot obtenir un catalitzador adequat per al sistema d'auto-pel·lació.

 

Control de temperatura:

Temperatura del motlle: El gruix de la pell augmentarà a mesura que disminueixi la temperatura del motlle. Augmentar la temperatura del motlle accelerarà la velocitat de reacció, cosa que afavorirà la formació d'una estructura més densa, augmentant així la densitat, però una temperatura massa alta pot fer que la reacció es descontroli. Generalment, la temperatura del motlle es controla a 40-80 ℃.

 

Temperatura de maduració:

Controlar la temperatura d'envelliment a 30-60 ℃ i el temps a 30 s-7 min pot obtenir l'equilibri òptim entre la resistència al desemmotllament i l'eficiència de producció del producte.

 

Control de pressió:

Augmentar la pressió durant el procés d'escuma pot inhibir l'expansió de les bombolles, fer que l'estructura de l'escuma sigui més compacta i augmentar la densitat. Tanmateix, una pressió excessiva augmentarà els requisits del motlle i n'augmentarà el cost.

 

Velocitat d'agitació:

Augmentar correctament la velocitat d'agitació pot fer que les matèries primeres es barregin de manera més uniforme, reaccionin més completament i ajudin a augmentar la densitat. Tanmateix, una velocitat d'agitació massa ràpida introduirà massa aire, cosa que provocarà una disminució de la densitat, i generalment es controla a 1000-5000 rpm.

 

Coeficient de sobreompliment:

La quantitat d'injecció de la mescla de reacció del producte autoesponjant ha de ser molt més gran que la quantitat d'injecció de l'escuma lliure. Depenent del producte i del sistema de materials, el coeficient de sobreompliment és generalment del 50% al 100% per mantenir una pressió de motlle alta, cosa que afavoreix la liqüefacció de l'agent escumant a la capa superficial.

 

Temps d'anivellament de la capa de pell:

Després d'abocar el poliuretà escumat al model, com més temps s'anivella la superfície, més gruixuda serà la pell. Un control raonable del temps d'anivellament després de l'abocament també és un dels mitjans per controlar el gruix de la pell.