Repara ràpidament l'escuma de poliuretà defectuosa amb DMDEE
El vostrepoliuretàLa lletada pot curar-se massa lentament. Pot formar una escuma feble o no aturar les fuites. La solució directa és afegir un catalitzador. El mercat global d'aquests materials està creixent, amb laPoliuretà de la Xinasector hi juga un paper clau.
MOFAN DMDEE és un catalitzador d'amina d'alt rendiment. Accelera la reacció. Això crea una escuma més forta i fiable per als vostres projectes.
Identificació de fallades comunes en la junta de poliuretà
Necessiteu que les vostres reparacions siguin efectives i duradores. Reconèixer un problema és el primer pas per solucionar-lo. Quan el vostremorter de poliuretàfalla, normalment mostra un dels tres signes comuns. Comprendre aquests problemes us ajuda a trobar la solució adequada.
Problema 1: Temps de curació lents
Espereu que la vostra lletada s'endureixi ràpidament, però de vegades roman líquida durant massa temps. La temperatura afecta molt aquest procés. Les temperatures més altes acceleren la reacció química, mentre que les condicions més fredes la ralentitzen, cosa que de vegades impedeix un curat complet. Les diferents escumes també tenen temps de curat previstos diferents. Algunes estan dissenyades per reaccionar en segons, mentre que d'altres poden romandre líquides fins a 45 segons per cobrir àrees més grans abans d'endurir-se. Un retard significatiu més enllà de les especificacions del producte indica un problema.
Problema 2: Escuma feble o col·lapsant
Una reparació reeixida depèn d'una escuma forta i estable. Si l'escuma sembla feble, s'esmicola fàcilment o es col·lapsa sota pressió, no té la resistència a la compressió necessària. La resistència de l'escuma està directament relacionada amb la seva densitat. Les escumes de major densitat proporcionen un major suport.
Densitat de l'escuma vs. resistènciaFixeu-vos com una densitat més alta, mesurada en lliures per peu cúbic (PCF), resulta en una escuma molt més forta, mesurada en lliures per polzada quadrada (PSI).
| Classificació de la densitat | Gamma PCF | Resistència a la compressió (PSI) |
|---|---|---|
| Baixa densitat | 2.0-3.0 | 60-80 |
| Densitat mitjana | 4.0-5.0 | 100-120 |
| Alta densitat | 6.0-8.0 | 150-200+ |
Problema 3: Segellat d'aigua incomplet
L'objectiu final del rejuntat és aturar les fuites. Si l'aigua continua filtrant-se després de la reparació, el segellat ha fallat. Això sovint passa per diverses raons clau. Un segellat incomplet compromet tot el projecte, fent perdre temps i materials. Les causes comunes inclouen:
- Perforar incorrectament o massa a prop de la superfície de l'esquerda.
- Ús d'una proporció incorrecta de barreja d'aigua i lletada.
- Moviment excessiu a l'estructura que trenca el segell.
- Substàncies químiques a l'aigua que ataquenescuma de poliuretàamb el temps.
Com DMDEE resol aquests errors
Quan us enfronteu a fallades de la junta, necessiteu una solució fiable. MOFAN DMDEE actua com un potent catalitzador. Aborda directament les causes fonamentals dels curats lents, l'escuma feble i els segellats deficients. Afegir DMDEE a la vostra barreja garanteix que les vostres reparacions tinguin èxit a la primera.
Accelera les reaccions de gelificació i escuma
Podeu escurçar significativament els temps de curat amb DMDEE. Aquest catalitzador accelera les reaccions químiques essencials de la vostra lletada. Els seus grups amina especials fan que les reaccions es produeixin més ràpidament. Aquest procés crea tant l'estructura de l'escuma com els forts enllaços d'uretà que necessiteu.
- El DMDEE es coordina amb els grups isocianats.
- Aquesta acció redueix l'energia necessària perquè la reacció comenci.
- El resultat és una gelificació més ràpida i un procés d'escuma controlat.
El catalitzador millora dues reaccions clau que formen l'escuma:
isocianat (–nco) + alcohol (–oh) → enllaç uretà (–nh–co–o–) isocianat (–nco) + aigua (h₂o) → enllaç urea (–nh–co–nh–) + co₂ ↑
Millora l'estructura i la durabilitat de l'escuma
Una reparació resistent requereix una estructura d'escuma resistent. El DMDEE us ajuda a crear una escuma més uniforme i estable. Promou una reacció equilibrada. Aquest equilibri produeix cel·les més petites i consistents i evita que l'escuma es col·lapsi. L'escuma de poliuretà d'alta qualitat resultant és molt més resistent. L'addició de DMDEE pot augmentar la resistència a la compressió en més d'un 30% i la resistència a l'esquinçament en un 20%.
| Catalitzador | Mida de la cèl·lula (μm) | Uniformitat cel·lular (%) | Col·lapse de l'escuma (%) |
|---|---|---|---|
| Sense catalitzador | 100-200 | 60 | 20 |
| DMDEE (1,0% en pes) | 70-100 | 90 | 2 |
Millora el rendiment en condicions de fred i humitat
Les condicions del lloc de treball no sempre són perfectes. Les temperatures fredes poden alentir dràsticament les reaccions. Els ambients humits poden interferir amb un curat adequat. El DMDEE supera aquests reptes. El seu potent efecte catalític obliga a la reacció a procedir ràpidament i completament, fins i tot quan fa fred. Com que el DMDEE és altament eficaç en la reacció aigua-isocianat, destaca per crear una escuma forta que bloqueja l'aigua en esquerdes humides. Obteniu resultats fiables en qualsevol clima.
Guia pràctica per a l'ús de DMDEE
L'ús correcte de MOFAN DMDEE transforma els vostres projectes de rejuntat. Podeu aconseguir resultats ràpids, resistents i fiables seguint uns quants passos clau. Aquesta guia us mostra com determinar la quantitat adequada, barrejar-la correctament i manipular-la amb seguretat.
Pas 1: Determinar la dosi correcta
Encertar amb la dosi és fonamental per a l'èxit. La quantitat de DMDEE que afegiu afecta directament la velocitat de reacció de l'escuma i la qualitat final. Massa poc o massa pot causar problemes. Comenceu sempre amb la recomanació del fabricant per al vostre producte de lletada específic.
Una dosi incorrecta pot provocar mals resultats. Cal entendre els efectes d'utilitzar la quantitat incorrecta.
- InfradosificacióSi feu servir massa poc catalitzador, és possible que l'escuma no pugi correctament o que s'enfonsi després de l'expansió. Això crea una estructura feble que no aconsegueix segellar les fuites.
- SobredosiAfegir massa catalitzador fa que la lletada gelifiqui prematurament. Això pot provocar cel·les col·lapsades, una mala expansió i una capa superior densa i feble. Una sobredosi elevada augmenta significativament el risc de col·lapse total de l'escuma.
Consell:(Idea) Comença amb una petita prova en una zona no crítica. Això t'ajuda a veure com es comporta el catalitzador amb la teva lletada i les condicions específiques de l'obra abans de fer una barreja gran.
Pas 2: Seguiu el procediment de barreja adequat
Una barreja adequada garanteix que el catalitzador es distribueixi uniformement. Això crea una reacció consistent i uniforme. El DMDEE normalment s'afegeix a una part d'un sistema de dos components abans de la barreja final. Sempre heu de seguir les instruccions del fabricant de la lletada.
Aquí teniu un procediment general per a un sistema de dos components:
- Preparar el component AEl sistema de morter té dues parts, sovint etiquetades com a A i B. El component A sol ser la solució de resina o silicat. Afegiu el DMDEE premesurat directament al component A.
- Remeneu béHeu de barrejar el component A i el catalitzador DMDEE fins que tingueu una solució completament homogènia. Una remenada adequada garanteix que el catalitzador es dispersi uniformement per a una reacció uniforme.
- Combina componentsUn cop el component A estigui a punt, el podeu barrejar amb el component B (la part isocianada). Remeneu els dos components fins que obtingueu una emulsió estable i lletosa. La vostra lletada de poliuretà catalitzada ja està a punt per a la injecció.
Pas 3: Compliu les precaucions de seguretat
La vostra seguretat és la màxima prioritat. Tot i que el DMDEE és segur quan es manipula correctament, heu d'utilitzar l'equip de protecció individual (EPI) adequat. Pot causar irritació lleu de la pell i irritació ocular greu. Seguir les pautes de seguretat us protegeix de l'exposició.
EPI essencials i pràctiques de manipulació:
- Protecció ocular: Utilitzeu sempre ulleres de seguretat per protegir els ulls de les esquitxades.
- Protecció de la pellUtilitzeu guants resistents a productes químics i una bata de laboratori o mànigues llargues per evitar el contacte directe amb la pell.
- VentilacióTreballeu en una zona ben ventilada. Un bon flux d'aire manté baixes les concentracions de vapor i garanteix un entorn respiratori segur.
- ManipulacióNo mengeu, beveu ni fumeu a la zona d'aplicació. Eviteu inhalar els vapors de la mescla.
Avís important de seguretatMantingueu sempre el recipient de DMDEE ben tancat i guardeu-lo en un lloc sec i allunyat de la llum solar directa. En cas de vessament, absorbiu-lo amb un material inert com sorra o vermiculita i llenceu-lo correctament.
Seguint aquests passos pràctics, podeu utilitzar DMDEE amb confiança per solucionar els vostres problemes de rejuntat. Produireu una escuma més forta i de curat més ràpid per a reparacions reeixides cada vegada.
Pots deixar de lluitar contra l'escuma lenta, feble o ineficaç. MOFAN DMDEE proporciona la resposta directa per a reparacions ràpides i fiables. Accelera els temps de curació i millora l'estructura de l'escuma. Això garanteix que obtinguis resultats satisfactoris fins i tot en els entorns més difícils.
Afegiu DMDEE al vostre procés. Us garantirà un bon rendiment en cada injecció. (Èxit)
Preguntes freqüents
Què és MOFAN DMDEE?
MOFAN DMDEE és un producte d'alt rendimentcatalitzador d'aminaHo afegiu a la lletada de poliuretà. Accelera la reacció, fent que l'escuma sigui més forta i ajudant-la a curar-se més ràpidament.
És segur manipular el DMDEE?
Sí, amb la cura adequada. Sempre heu de portar ulleres i guants de seguretat. Treballeu en una zona ben ventilada per garantir la vostra seguretat durant l'aplicació.
Es pot utilitzar DMDEE amb qualsevol lletada de PU?
DMDEE treballa amb moltsSistemes de PU, especialment escumes d'un sol component. Sempre heu de fer una petita prova primer. Això garanteix la compatibilitat amb el vostre producte de junta específic. (Èxit)
Data de publicació: 18 de desembre de 2025
